一、原因分析

　　1.斷面尺寸小，材質(zhì)過薄，節(jié)點采用平面拼接，拼縫處縫隙過大。筆者在監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)，有的施工單位為了降低所謂的成本，一是選用的鋁合金型材厚度不足1mm或以次充好；二是框料拼接處不采套插法。使鋁合金門窗出現(xiàn)剛度差、變形大、密封性能嚴重降低的現(xiàn)象，有的在開啟時出現(xiàn)明顯晃動，致使框與墻體由于晃動而產(chǎn)生裂縫，這樣不僅易造成滲漏，而且還會影響其使用功能；

　　2.框與墻體連接不牢，構造措施不得力。連接件材質(zhì)薄、寬度不夠，不是根據(jù)墻體材料選擇連接構造，而是籠統(tǒng)地采用白鐵皮加射釘方法，有的則采用小水泥釘直接釘在磚砌體灰縫中，有的連接件間距過大，這就大大削弱了其連接牢固性，易使框料與其接觸的墻體間產(chǎn)生裂縫，造成滲漏，同時也給用戶的使用安全埋下隱患；

　　3.框與墻體不留縫隙或嵌填材料不符合要求，填縫不密實，框與墻體接觸面不做防腐處理，有的施工單位為了圖省事或不看圖紙，憑經(jīng)驗用水泥砂漿填縫，致使由于水泥砂漿收縮產(chǎn)生裂縫造成滲漏，同時還因水泥對鋁合金框料的腐蝕，影響門窗的耐久性；

　　4.不留泄水孔或密封膠過厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽內(nèi)的雨水不能得到及時排除，造成雨水向室內(nèi)滲入；

　　5.框與墻體間的縫隙不用密封膠密封或工藝粗糙，筆者在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)問題最多的是：框料與墻腳體間不按規(guī)定留設凹槽，不打密封膠及在打膠之前槽口表面的灰塵不清理干凈，致使該處成為防水的薄弱環(huán)節(jié)；

　　6.下框選料過小，截面尺寸不符合標準規(guī)定，且不按規(guī)定將其抬高，有的甚至將窗框埋進窗臺抹灰層中，致使雨水易滲入室內(nèi)；

　　7.窗口上部不按規(guī)定做滴水線或鷹嘴，窗臺坡度過小或出現(xiàn)倒泛水，這也是目前窗口滲水的主要原因之一；

　　8.框料拼縫處縫隙不用密封膠密封，造成拼縫處滲水；

　　9.安裝玻璃的橡膠密封條或阻水毛刷條不到位或出現(xiàn)脫落；

　　10.門窗安裝前，不校正其正側(cè)面垂直度，避免因窗框向內(nèi)傾斜而滲水。

二、預防措施

　　1.認真閱讀施工圖紙，進行詳細的技術交底，明確節(jié)點構造做法，嚴格執(zhí)行三檢制，嚴把工序質(zhì)量關；

　　2.加強土建各工種的配合工作，洞口尺寸應根據(jù)內(nèi)外裝飾工藝的種類預留，保證門窗洞口尺寸符合有關規(guī)范的規(guī)定；

　　3.嚴把鋁合金型材質(zhì)量關。門窗材料及其附件的質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標準及有關的行業(yè)標準，型材尺寸必須符合設計要求，其厚度不得小于1.2mm，橫向與豎向組合時，應采用套插，使其搭接形成曲面，搭接長度宜為10mm，并用密封膏或密封膠密封；

　　4.安裝前應先彈出安裝位置線，安裝時應及時檢查其正側(cè)面的垂直度，并調(diào)整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫隙均勻，上下順直，縫隙寬度宜為20mm左右，為嵌縫創(chuàng)造良好的條件，嚴禁將門窗框直接埋入墻體；

　　5.加強門窗框與墻體連接質(zhì)量的檢查。連接牢固是保證門窗不滲水的關健環(huán)節(jié)之一，預埋鐵件到門窗口角部的距離不得大于180mm，預埋鐵件的間距不得大于500mm；其寬度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法應根據(jù)墻體的類型進行選擇：若為砼墻體時，可采用4mm或5mm的射釘固定；若為磚砌體時，可采用用沖擊鉆打不小于10mm的孔，再用塑料膨脹螺栓固定，嚴禁采用射釘或水泥釘固定；若為砼小型砌塊時，則應采用先預埋鐵件，并用細石砼嵌填密實或在洞口附近用磚砌體過渡；

　　6.嵌填框與墻體四周縫時，應先用礦棉條、玻璃絲氈條、泡沫塑料條或泡沫聚氨酯條分層嵌填，避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)，從而在冬季產(chǎn)生結露現(xiàn)象，縫隙外表應留5-8mm深的凹槽，凹槽應用密封膠或密封膏嵌填，嚴禁采用水泥砂漿填塞；

　　7.窗的下框就比成活兒窗臺高20mm，窗臺坡度應明顯，窗口上部應按要求做滴水線，下框應鉆泄水孔，并防止密封膠堵塞，以利雨水及時排除；

　　8.鑲玻璃所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮余量，并在四角斜面斷開，斷開處必須用密封膠粘牢，避免因其產(chǎn)生溫度收縮裂縫，密封條及毛刷條必須鑲貼到位，防止該處成為滲水的薄弱環(huán)節(jié)；

　　9.打膠應由技術熟練的工人負責，常言道：會打一條線，從而保證打膠質(zhì)量，避免因打膠斷續(xù)而造成滲水。